RSS feedLunghezza: 595 parole || Visite: 69 || Voto: non ancora votato
Controllo produzione e qualità: aziende efficienti, sotto controllo, certificate
Versione PDF | Versione per la stampa
|
Ancor più importante diventa il monitoraggio della produzione quando questa è connessa ai sistemi di certificazione di qualità, problema che quasi tutte le aziende in qualche modo stanno affrontando, accettando la sfida dell’integrazione tra i due ambiti, produzione e qualità appunto, sempre meno scindibili. Ma esattamente quali sono i benefici di affidarsi a sistemi informatici che realizzano un controllo produzione e qualità integrato? E’ presto detto, l’azienda infatti: * Sarà più organizzata ed efficiente; * Sarà dotata di un controllo qualità reale e certificabile; * Godrà della totale trasparenza dei meccanismi aziendali; * Avrà il controllo della situazione produttiva/qualitativa in real-time e a portata di click * Potrà gestire le situazioni di emergenza e la verifica dei dati di produzione anche in remoto, grazie all’interazioni tra sedi distaccate tra loro e alla gestione della comunicazione tramite e-mail, palmari e smartphones. Il controllo produzione si realizza attraverso dei sistemi integrati Hardware e Software e permette un lavoro in simbiosi tra ufficio produzione e reparti secondo passaggi precisi: * Il primo passo è la pianificazione e schedulazione, tramite apposito software, della produzione e dei turni in base alle commesse pervenute o ad altre variabili come le scadenze, le risorse impiegabili, l'approvvigionamento dei materiali, le urgenze produttive, la potenzialità del reparto, le attrezzature e ii costi, l'efficienza delle macchine e processi, i tempi di lavoro e improduttivi; * Una volta avviata la produzione avviene la raccolta dati in real-time tramite il software ad hoc e i terminali industriali installati in reparto, che verifica la produzione, i consumi di materie prime ed energia, consumi di semilavorati, scarti prodotti e situazione magazzino, causali fermi macchina. E con questi anche il lavoro degli operatori; * Il monitoraggio in tempo reale dei dati che provengono dirattamente dalle macchine permette di trovare i colli di bottiglia presenti nei reparti produzione, ottimizzare le scorte di magazzino, i fabbisogni, gestire le manutenzioni delle macchine o la loro sostituzione, anche in base ai loro consumi in rapporto a quanto producono. Il dato raccolto in fase di produzione viene poi inviato allo schedulatore che è in grado di predisporre un piano di produzione aggiornato in base a ciò che realmente è avvenuto e avviene nel reparto produttivo. Anche il controllo qualità si realizza sempre attraverso sistemi integrati Hardware e Software. Le tematiche della qualità del prodotto sono suddivisibili in 4 grandi aree: - SPC e controlli di processo; - Gestione e controllo qualità degli strumenti di misura utilizzati, delle materie prime, delle diverse fasi di lavorazione ed infine del prodotto finito (output); - Gestione qualità dei semilavorati dei fornitori; - Gestione dei costi della qualità e degli scarti. L’opera congiunta dei diversi software garantisce il raggiungimento delle certificazioni qualità e rappresenta un supporto valido e costante per il Sistema Qualità aziendale nell’insieme. Cosa manca a questo punto? Scegliere il fornitore giusto. Che ne dite di oltre 20 anni di esperienza, centinaia di installazioni effettuate in Italia e all’estero in aziende operanti in ogni settore merceologico? E di un’azienda che oltre a produrre il software, progetta e costruisce nei propri laboratori anche i terminali industriali garantendo così la completa integrazione tra le componenti e l’assistenza su ogni elemento dell’installazione? E, infine, di un’azienda che offre sistemi versatili, integrabili e modulari (consentono, cioè un’installazione per step) che garantiscono anche con il passare del tempo la loro installazione? Esiste un’azienda che fa tutte queste cose. Insieme. |